FPC線路板成型技術(shù)
凡從事過FPC線路板外形加工的人都會(huì)有所體會(huì)——大多數(shù)FPC線路板外形都是不規(guī)則的,而此時(shí)它們的外形加工也就成了難點(diǎn)之一。
一、 印制板外形加工方法:
由于fpc線路板的薄和不規(guī)則的特點(diǎn),同時(shí)為考慮到效率,我們通常采用兩種方法:啤模沖壓和激光切割。
1.沖外形:利用沖床沖切外形,需使用模具,并且模具上定位釘與印制板的定位孔相對(duì)應(yīng),一般選擇2.0mm左右的孔作定位孔。
2.激光外形:使用激光機(jī)切割機(jī),使用1.0MM光學(xué)點(diǎn)定位。

二、 外形加工定位孔的選擇:
樣品階段由于需滿足客戶交貨需求,一般使用激光切割。試產(chǎn)及批量生產(chǎn)時(shí)就會(huì)使用模具沖切。
定位孔是模具加工的重要因素。沖外形是FPC外形加工常用方法,其是沖外形加工效率很高,但它們都離不開與之相適應(yīng)的定位孔,有時(shí)定位孔的放置對(duì)外形加工影響很大。
通常在板單元中加兩個(gè)孔,一般放在板對(duì)角,原則上距離越遠(yuǎn)定位越好,但對(duì)長或?qū)捯约伴L寬相差懸殊的板,一般沿板邊每200mm左右放置一定位孔。另外對(duì)一些特殊外形,孔個(gè)數(shù)會(huì)多于兩個(gè),位置也不一定在對(duì)角,如果客戶技術(shù)資料中有工藝邊,則管位孔最好加在工藝邊上,或在板角選擇兩孔徑在2.0-4.0mm的非金屬化孔作定位孔。
沖外形的定位孔放置很重要,為提高模具利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率,使外形相同但布線不同的板使用同一模具,在模具設(shè)計(jì)時(shí),選擇通用的安裝孔作定位孔,如有工藝邊,則加在工藝邊上,這往往要與客戶技術(shù)專家充分協(xié)商。
一般都最好是在板單元內(nèi)加或選某類孔作定位孔,但不幸的是有一些客戶不允許在板內(nèi)加定位孔且無法在板內(nèi)選某類孔作定位,我們不得不采用外定位加工外形,即在板單元外加定位孔。
隨著FPC板設(shè)計(jì)的發(fā)展,外形加工技術(shù)也在發(fā)展,以上雖然未必對(duì)所有板外形加工均合理,但對(duì)很多FPC板生產(chǎn)者是有借鑒作用的。
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手機(jī)天線FPC
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平板電腦天線FPC
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銅 厚:1OZ
表面處理:沉金
最小線寬/線距:0.3mm/0.2mm
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數(shù)碼相機(jī)攝像頭FPC
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