柔性線路板裁切制程中常見不良因素
裁剪是柔性線路板原材料制作的首站,其品質(zhì)問題對(duì)后面的制程影響較大,而且也是成本的一個(gè)控制點(diǎn)。由于裁剪機(jī)械程度較高,對(duì)機(jī)械性能和保養(yǎng)尤為重要，且要求裁剪設(shè)備精度基本可以達(dá)到所裁剪物的精度,所以在對(duì)操作員操作技術(shù)熟練程度及責(zé)任心特別要求。
A、柔性線路板產(chǎn)品常見不良：未數(shù)不足、壓痕、摺痕、板翹、氧化、幅寬。
1、未數(shù)不足:裁切公差引起,手工操作引起。
2、壓痕:材料本身,操作引起(裁切機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)引起)。
3、摺痕:卷曲包裝材料與管軸連接處,材料的接點(diǎn), 操作引起(裁切機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)引起)。
4、板翹: 卷曲包裝材料的管軸偏小(77mm可換成152mm),冷藏的材料(Coverlay)冰箱里取出后回溫四小時(shí)后亦會(huì)自然平整,過分干燥亦會(huì)引起材料翹板。
5、氧化:材料的氧化主要與保存環(huán)境的濕度和保存時(shí)間有關(guān)。
6、幅寬:產(chǎn)生材料的幅寬誤差是與材料的分切設(shè)備。
B、認(rèn)識(shí)柔性線路板原材料的編碼:如銅箔類別、廠商代碼、層別、單雙面板、絕緣層類別、無(wú)絕緣層類別絕緣層厚度、絕緣層與銅片間有無(wú)粘著劑、銅皮厚度、銅皮處理、寬度碼。
C.柔性線路板材料裁切工藝要求：
1.操作者應(yīng)帶手套和指套,防止銅箔表面因接觸手上之汗?jié)n等氧化。
2.正確的架料方式,防止鄒折。
3.不可裁偏,手對(duì)裁時(shí)不可破壞沖制定位孔和測(cè)試孔.如無(wú)特殊說明時(shí)裁剪公差為單面板為±1mm 雙面板為±0.3mm。
4.裁剪尺寸時(shí)不能有較大誤差,而且要注意其垂直性,即裁剪為張時(shí)四邊應(yīng)為垂直(<2°)。
5.材料品質(zhì),材料表面不可有皺折,污點(diǎn),重氧化現(xiàn)象,所裁切材料不可有毛邊,溢膠等。
6.機(jī)械保養(yǎng):嚴(yán)格按照<自動(dòng)裁剪機(jī)保養(yǎng)檢查紀(jì)錄表>之執(zhí)行。
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層 數(shù)：4
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銅 厚：1/2 OZ
表面處理：沉金1微英寸
最小線寬/線距：0.15mm/0.075mm
FR4補(bǔ)強(qiáng)厚度：0.3mm
其 他：SMT貼片后出貨
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層 數(shù)：2層
板 厚：0.20mm
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銅 厚：1/3 OZ
表面處理：沉金1微英寸
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表面處理：沉金
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層 數(shù)：1層
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銅 厚：1OZ
表面處理：沉金
最小線寬/線距：0.2mm/0.1mm
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其 他：貼膠紙，PI補(bǔ)強(qiáng)
手機(jī)天線FPC
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型 號(hào):RS01C00093A0
層 數(shù)：1層
板 厚：0.12mm
材 料：1OZ有膠電解
銅 厚：1OZ
表面處理：沉金
最小線寬/線距：0.3mm/0.3mm
PI補(bǔ)強(qiáng)厚度：0.15MM
其 他：需貼PI補(bǔ)強(qiáng)
平板電腦天線FPC
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型 號(hào):RS02C00262A0
層 數(shù)：2層
板 厚：0.12mm
材 料：1/2OZ無(wú)膠電解
銅 厚：1OZ
表面處理：沉金
最小線寬/線距：0.3mm/0.2mm
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其 他：貼背膠及PI補(bǔ)強(qiáng)
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