凡從事過FPC線路板外形加工的人都會(huì)有所體會(huì)——大多數(shù)FPC線路板外形都是不規(guī)則的，而此時(shí)它們的外形加工也就成了難點(diǎn)之一。

一、 印制板外形加工方法：

  由于fpc線路板的薄和不規(guī)則的特點(diǎn)，同時(shí)為考慮到效率，我們通常采用兩種方法：啤模沖壓和激光切割。

  1.沖外形：利用沖床沖切外形，需使用模具，并且模具上定位釘與印制板的定位孔相對應(yīng)，一般選擇2.0mm左右的孔作定位孔。
  2.激光外形：使用激光機(jī)切割機(jī)，使用1.0MM光學(xué)點(diǎn)定位。

二、 外形加工定位孔的選擇：
  樣品階段由于需滿足客戶交貨需求，一般使用激光切割。試產(chǎn)及批量生產(chǎn)時(shí)就會(huì)使用模具沖切。

  定位孔是模具加工的重要因素。沖外形是FPC外形加工常用方法，其是沖外形加工效率很高，但它們都離不開與之相適應(yīng)的定位孔，有時(shí)定位孔的放置對外形加工影響很大。

  通常在板單元中加兩個(gè)孔，一般放在板對角，原則上距離越遠(yuǎn)定位越好，但對長或?qū)捯约伴L寬相差懸殊的板，一般沿板邊每200mm左右放置一定位孔。另外對一些特殊外形，孔個(gè)數(shù)會(huì)多于兩個(gè)，位置也不一定在對角，如果客戶技術(shù)資料中有工藝邊，則管位孔最好加在工藝邊上，或在板角選擇兩孔徑在2.0-4.0mm的非金屬化孔作定位孔。

  沖外形的定位孔放置很重要，為提高模具利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，使外形相同但布線不同的板使用同一模具，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，選擇通用的安裝孔作定位孔，如有工藝邊，則加在工藝邊上，這往往要與客戶技術(shù)專家充分協(xié)商。

  一般都最好是在板單元內(nèi)加或選某類孔作定位孔，但不幸的是有一些客戶不允許在板內(nèi)加定位孔且無法在板內(nèi)選某類孔作定位，我們不得不采用外定位加工外形，即在板單元外加定位孔。

  隨著FPC板設(shè)計(jì)的發(fā)展，外形加工技術(shù)也在發(fā)展，以上雖然未必對所有板外形加工均合理，但對很多FPC板生產(chǎn)者是有借鑒作用的。