軟板廠的手機主板是由幾部分構(gòu)成的

一、手機主板主要由三部分組成 ?1、基帶部分 基帶芯片和電源管理芯片：負責(zé)編碼。 2、射頻部分 射頻處理器和射頻功放：實現(xiàn)信號的收發(fā)功能 3、其他部分

FPC生產(chǎn)拼版的說明與方法

FPC在生產(chǎn)過程中，為了節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，都會才有拼版的方式生產(chǎn)，而不是單片生產(chǎn)。在FPC拼版時，需要遵循幾條原則。

FPC廠如何降低汽車用FPC線路板缺陷率

汽車電子市場是繼電腦、通訊之后FPC線路板的第三大應(yīng)用領(lǐng)域。隨著汽車從傳統(tǒng)意義上的機械產(chǎn)品，逐步演化、發(fā)展成為智能化、信息化、機電一體化的高技術(shù)產(chǎn)品，電子技術(shù)在汽車上的應(yīng)用已十分廣泛，無論是發(fā)動機系統(tǒng)，還是底盤系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、車內(nèi)環(huán)境系統(tǒng)等都無一例外地采用了電子產(chǎn)品。汽車市場顯然已經(jīng)成為電子消費市場的又一個亮點，汽車電子的發(fā)展，自然地帶動了汽車用FPC線路板的發(fā)展。

未來柔性電路板行業(yè)向高端化發(fā)展

柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成，是一種具有高度可靠性的可撓性印刷電路板。FPC柔性板可大大縮小電子產(chǎn)品的體積，適用電子產(chǎn)品向高密度、小型化、高可靠方向發(fā)展的需要，行業(yè)發(fā)展前景較好。

電池軟板之如何如何解決FPC排線的不良問題

FPC排線平凡用在車載DVD、車載GPS導(dǎo)航、便攜式DVD、MP3、PDA筆記本電腦、點讀機、復(fù)讀機、手機、數(shù)碼相機、打印機、掃描儀、功放聲響、收款機、監(jiān)控通訊體系及電腦周邊設(shè)備等。FPC排線常見不良呈現(xiàn)重點有斷針和毛邊，形成的緣故是鉆機操縱不當(dāng)，鉆頭存有問題，進刀太快，蓋板，墊板不精確，鉆孔條件不對，靜電吸附等等。那么怎么處理FPC排線的不良現(xiàn)象呢？底下咱們一起了解一下：

軟板的工藝、性能指標(biāo)和測試方法

FPC軟板的工藝包括了曝光、PI蝕刻、開孔、電測、沖型、外觀檢測、性能測試等等。FPC軟板的制作工藝關(guān)系著FPC的性能，制作完成后需要經(jīng)過測試來篩選掉不合格的FPC軟板，保證FPC在應(yīng)用中保持良好的性能，發(fā)揮出最佳作用。在FPC軟板測試中，可用到具有導(dǎo)通和連接作用的大電流彈片微針模組，來保障FPC軟板測試的穩(wěn)定性和效率性。

指紋識別軟板之未來指紋查酒駕 精準(zhǔn)檢測手指殘留代謝物

大多數(shù)人對于指紋的認識，僅限于用來辨別身份的加密技術(shù)。隨著指紋識別軟板技術(shù)的發(fā)展，指紋識別軟板的應(yīng)用場景越來越多。

指紋識別FPC之FPC柔性線路板行業(yè)的潛力有多大

近十年來，我國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大。中國已成為世界上最大的消費類電子產(chǎn)品市場，上下游產(chǎn)業(yè)鏈完全匹配PCB行業(yè)的需求。智能手機等移動電子產(chǎn)品蓬勃發(fā)展，可穿戴智能設(shè)備、無人機等新興消費電子產(chǎn)品市場也在迅速崛起，設(shè)備小型化和小型化的趨勢越來越明顯，傳統(tǒng)的PCB已經(jīng)不能滿足產(chǎn)品的要求，因此各大廠商開始研究新技術(shù)來取代PCB，其中FPC作為最流行的技術(shù)正在成為電子設(shè)備的主要連接部件。

電池FPC在哪些方面有運用

為了保證FPC的平整度生產(chǎn)廠家出貨之前一般會對FPC進行壓平處理，并且由于FPC是柔性的所以很難采用抽真空包裝。所以在傳遞和使用過程中注意保證FPC的平整度盡量不要折彎。

fpc軟板廠告訴你激光錫焊技術(shù)在FPC軟板焊接中的應(yīng)用

自20世紀(jì)60年代起，激光焊接技術(shù)完成了飛躍式發(fā)展，激光焊接應(yīng)用已普遍，涉及各個工業(yè)領(lǐng)域，形成了十幾種應(yīng)用工藝，因其可實現(xiàn)局部加熱，元件不易產(chǎn)生熱效應(yīng)，重復(fù)操作穩(wěn)定性佳，加工靈活性好，易實現(xiàn)多工位裝置自動化等，在微電子這一領(lǐng)域被成功應(yīng)用。正由于激光焊接的特性，在FPC軟板焊接工藝中，也導(dǎo)入了激光錫焊這種新型的激光錫焊工藝。