fpc廠的軟板生產過程

FPC的生產過程基本上類似于剛性板的生產過程。對于某些操作，層壓板的柔性需要有不同的裝置和完全不同的處理方法。大多數(shù)FPC采用負性的方法。然而，在柔性層壓板的機械加工和同軸的處理過程中產生了一些困難，一個主要的問題就是基材的處理。柔性材料是不同寬度的卷材，因此在蝕刻期間，柔性層壓板的傳送需要使用剛性托架。

柔性線路板?維修知識

柔性線路板維修是一門新興的修理行業(yè)。工業(yè)設備的自動化程度越來越高，所以各個行業(yè)的工控板的數(shù)量也越來越多，工控板損壞后，更換電路板所需的高額費用（少則幾千元，多則上萬或幾十萬元）也成為各企業(yè)非常頭痛的一件事。其實，這些損壞的電路板絕大多數(shù)在國內是可以維修的，而且費用只是購買一塊新板的20%－30%，所用時間也比國外定板的時間短得多。下面介紹下電路板維修基礎知識。

激光切割在柔性電路板的運用

眾所周知，全球的智能手機組裝基本上都來自中國。而手機加工70%的制造環(huán)節(jié)都來自于激光加工技術應用，先進激光加工技術的生產效率與精密加工特性，決定了手機制造中其地位的重要性，激光打標、激光焊接、激光切割、激光打孔、激光蝕刻、LDS激光直接成型等廣泛應用于手機制造中。激光加工技術的大規(guī)模應用，將為激光設備提供商帶來了巨大的經濟效益。

電池軟板之電池的應用

相信很多人都知道，當今的科技是日益成熟，在發(fā)展了這么多年以來，很多東西都在改朝換代，從曾經我們的大哥大手機再到諾基亞的按鍵手機，直到現(xiàn)在我們人手一臺的智能觸屏手機，可以說是變化極快的，以前的人如何能想法現(xiàn)在的手機就差不多是一塊玻璃。

FPC軟板設計應該避免應力集中

軟板會有折斷的風險？使用HotBar制程除了要留意焊錫的問題之外，F(xiàn)PCB的結構設計也非常重要，由于有些PCB設計者對FPCB的特性不夠了解，所以設計出來的FPCB容易有應力集中的問題，致使容易引起FPCB線路折斷的問題出現(xiàn)。

指紋識別軟板在手機上的應用

目前應用在手機上的指紋識別模組最主要的解鎖方式有正面按壓、背面按壓、正面滑動以及背面滑動這幾種方式，正面主要采用芯片面積小的產品，方便集成到HOME鍵上；而集成在背面的原因則主要是因為采用的芯片面積比較大，或結構設計有所限制所致。

指紋識別FPC之最早的指紋識別技術

唐代時期，指紋被官員和百姓們廣泛用于文書、契約的落款上，開始初步具備“證明我是我”的作用；時至宋代，已經出現(xiàn)鄉(xiāng)村豪強通過偽造指紋來霸占良家田地的“高智商犯罪”。而這起惡性案件，最終也因為“指紋”這一關鍵證據而被偵破。這意味著，當時的指紋識別技術（人眼），已經足以分辨出“是誰按的”以及“是不是當時按的”這兩個關鍵維度的差異。

電池FPC之iQOO為什么充電這么快

因為iQOO主推特點便是其4000mAh的超大電池。首先，便是其柔性電路板，普通手機電池只有一條FPC與主板連接，從USB接口通過副板連通主板供電充電，而iQOO手機電池擁有兩條FPC，一條黑色連接主板，另一條黃色較寬的FPC連接在副板上，實現(xiàn)雙路供電，以提升其充電效率。而其中最特別的便是其電池上方的異性FPC，拆解人表示還是第一次見到擁有異性FPC的電池，可能這就是iQOO急速充電的秘密武器。

軟板廠之油墨對軟板的作用

這種蝕刻好線路并加以軟板防焊油墨保護的電路板，就稱做軟性電路板或俗稱軟板。具有輕、薄、耐摔、可撓曲等特性，應用范圍極為廣泛，例如：RFID電子卷標、智能型手機、液晶屏幕、筆記型計算機、可攜式電子書、軟性太陽能電池、軟性光源、軟性內存、軟性電子廣告牌等。

硬件工程師基礎之FPC是怎么做的？

FPC是怎么做的？ 軟板和硬件把做法是一樣的，一層基板，蝕刻兩面線路。過孔也是機械鉆孔然后電鍍，外面也會覆蓋一層阻焊層。 如果要做多層FPC，就不像多層硬板一樣直接壓合了。拿一張紙，可以輕松彎折，如果拿一本書，在兩端固定的情況下，是沒有辦法彎折的。因為外側的會被拉伸，內側的會被擠壓。所以FPC不能做得太厚，也不能像硬板一樣壓合起來。如果要做一根4層的FPC，最里面是一根2層的FPC，外面還有兩根單層FPC。在不會被彎折的兩端壓合起來，中間不壓合，是散開的。如果彎折，最里面的FPC會被彎出幾個褶皺出來。只有這樣才能保證多層FPC既能彎折又不會斷掉。