FPC軟板切片和貼膜制程中常見不良因素
一、FPC軟板切片實驗：
操作程序：
1．準備好的切片所需的亞克力藥粉及藥水，凡士林，夾具，器皿。
2．根據要求取樣制作試片。
3．現在器皿的內表面均勻地涂抹一層潤滑作用的凡士林。
4．將試片用夾具夾好后放入器皿中。
5．將亞克力藥粉與亞克力藥水以10：8的比例調勻后緩慢地倒入器皿中。
6．待其凝固成型后直接將其取出。
7．將切片放在金相試樣預磨機上研磨拋光至符合要求后用金相顯微鏡觀察并記錄其數值。
二、貼膜：
就是把干膜貼在板材上，經露光后顯影后，使線路基本成型，在此過程中干膜主要起到了影象轉移的功能，而且在蝕刻的過程中起到保護線路的作用。
A．干膜主要構成：PE,感光阻劑，PET。其中PE和PET只起到了保護和隔離的作用。感光阻劑包括：連接劑，起始劑，單體，粘著促進劑，色料。
B．作業(yè)要求：
1、保持干膜和板面的清潔。
2、平整度，無氣泡和皺折現象。
3、附著力達到要求，密合度高。
C、作業(yè)品質控制要點：
1、為了防止貼膜時出現斷線現象，須先用無塵紙除去銅箔表面雜質。
2、應根據不同板材設置加熱滾輪的溫度，壓力，轉數等參數。
3、保證銅箔的方向孔在同一方位。
4、防止氧化，不要直接接觸銅箔表面，如果要氧化現象要用纖維刷刷掉氧化層。
5、加熱滾輪上不應該有傷痕，以防止產生皺折和附著性不良。
6、貼膜后留置15min-3天，然后再去露光，時間太短會使干膜受UV光照射，發(fā)生的有機聚合反應未完全，太長則不容易被水解，發(fā)生殘留導致鍍層不良。
7、經常用無塵紙擦去加熱滾輪上的雜質和溢膠。
8、要保證貼膜的良好附著性。
D、品質確認：
1、附著性：貼膜后以日立測試底片做測試，經曝光顯影后線路不可彎曲變形或斷等（以放大鏡檢測）
2、平整性：須平整，不可有皺折，氣泡。
3、清潔性：每張不得有超過5點之雜質。
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