軟板廠FPC蝕刻過程中應該注意哪些問題
軟板廠FPC制造是一個很復雜的過程，蝕刻是其中一個重要的環(huán)節(jié)，蝕刻指將材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術，下面軟板廠就來說說有關FPC蝕刻過程中應該注意的問題。
蝕刻過程中應注意側(cè)蝕這個問題，影響側(cè)蝕的因素有很多，具體因素如下：
1、蝕刻方式
浸泡和鼓泡式蝕刻會造成較大的側(cè)蝕，潑濺和噴淋式蝕刻側(cè)蝕較小，尤以噴淋蝕刻效果最好。
2、蝕刻液種類
不同的蝕刻液化學組分不同，蝕刻速率和蝕刻系數(shù)也不同。例如：酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為3，堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可達到4。近來的研究表明，以硝酸為基礎的蝕刻系統(tǒng)可以做到幾乎沒有側(cè)蝕，達到蝕刻的線條側(cè)壁接近垂直。這種蝕刻系統(tǒng)正有待于開發(fā)。
3、蝕刻速率
蝕刻速率慢會造成嚴重側(cè)蝕。蝕刻質(zhì)量的提高與蝕刻速率的加快有很大關系。蝕刻速度越快，軟板廠的FPC板在蝕刻液中停留的時間越短，側(cè)蝕量越小，蝕刻出的圖形清晰整齊。
4、蝕刻液的PH值堿性蝕刻液的PH值較高時，側(cè)蝕增大。為了減少側(cè)蝕，一般PH值應控制在8.5以下。
5、蝕刻液的密度
堿性蝕刻液的密度太低會加重側(cè)蝕，選用高銅濃度的蝕刻液對減少側(cè)蝕是有利的。
6、銅箔厚度
要達到最小側(cè)蝕的細導線的蝕刻，最好采用(超、薄銅箔。而且線寬越細，銅箔厚度應越薄。因為，銅箔越薄在蝕刻液中的時間越短，側(cè)蝕量就越小。
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表面處理：沉金
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型 號:RS01C00093A0
層 數(shù)：1層
板 厚：0.12mm
材 料：1OZ有膠電解
銅 厚：1OZ
表面處理：沉金
最小線寬/線距：0.3mm/0.3mm
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其 他：需貼PI補強
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層 數(shù)：2層
板 厚：0.12mm
材 料：1/2OZ無膠電解
銅 厚：1OZ
表面處理：沉金
最小線寬/線距：0.3mm/0.2mm
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其 他：貼背膠及PI補強
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型 號:RS04C0006A0
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材 料：1/3OZ無膠電解
銅 厚：1/2OZ
表面處理：沉金
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