軟板的CNC要求
CNC是整個軟板流程的第一站,其質(zhì)量對后續(xù)程序有很大影響.CNC基本流程:組板→打PIN→鉆孔→退PIN.
1.組板
選擇蓋板→組板→膠帶粘合→打箭頭(記號)
基本組板要求:單面板15張，單一銅10張或15張；雙面板10張，單一銅10張或15張；
黃色Coverlay10張或15張；白色Coverlay25張，輔強(qiáng)板根據(jù)情況3-6張。
蓋板主要作用:
A:減少進(jìn)孔性毛頭
B:防止鉆機(jī)和壓力腳在材料面上造成的壓傷.
C:使鉆尖中心容易定位避免鉆孔位置的偏斜
D:帶走鉆頭與孔壁摩擦產(chǎn)生的熱量.減少鉆頭的 扭斷.
2. 鉆針管制辦法
a. 使用次數(shù)管制
b. 新鉆頭之辨識方法
c. 新鉆頭之檢驗方法
3. 品質(zhì)管控點
a. 正確性;
b.依據(jù)對鉆片及鉆孔數(shù)據(jù)確認(rèn)產(chǎn)品孔位與
c. 孔數(shù)的正確性,并check斷針監(jiān)視孔是否完全導(dǎo)通.
d. 外觀質(zhì)量;不e. 可有翹銅,毛邊之不f. 良現(xiàn)象.
4. 制程管控
a. 產(chǎn)品確認(rèn)
b.流程確認(rèn)
c. 組合確認(rèn)
d.尺寸確認(rèn)
e. 位置確認(rèn)
f. 程序確認(rèn)
g.刀具確認(rèn)
h.坐標(biāo)確認(rèn)
i. 方向確認(rèn).
5. 常見不良表現(xiàn)即原因
斷針：a.鉆機(jī)操作不當(dāng) b.鉆頭存有問題c.進(jìn)刀太快等
毛邊：a.蓋板,墊板不正確 b. 鉆孔條件不對 c. 靜電吸附等等
7. 良好的鉆孔質(zhì)量
a. 操作人員;技術(shù)能力,責(zé)任心,熟練程度
b. 鉆針;材質(zhì),形狀,鉆數(shù),鉆尖
c. 壓板;墊板;材質(zhì),厚度,導(dǎo)熱性
d. 鉆孔機(jī);震動,位置精度,夾力,輔助性能
e. 鉆孔參數(shù);分次/單次加工方法,轉(zhuǎn)數(shù),進(jìn)刀退刀速.
f. 加工環(huán)境;外力震動,噪音,溫度,濕度
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最新產(chǎn)品
平板電腦攝像頭FPC
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型 號：RM04C01092A
層 數(shù)：4
板 厚：0.12mm
材 料：雙面無膠電解材料
銅 厚：1/2 OZ
表面處理：沉金1微英寸
最小線寬/線距：0.15mm/0.075mm
FR4補強(qiáng)厚度：0.3mm
其 他：SMT貼片后出貨
POS機(jī)天線FPC
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型 號：RM02C00163A
層 數(shù)：2層
板 厚：0.20mm
材 料：雙面有膠壓延材料
銅 厚：1 OZ
表面處理：沉金1微英寸
最小線寬/線距： 0.1mm/0.2mm
POS機(jī)天線FPC
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型 號：RM02C00919A
層 數(shù)：2
板 厚：0.10mm
材 料：雙面無膠電解
銅 厚：1/3 OZ
表面處理：沉金1微英寸
最小線寬/線距：0.43mm/0.29mm
油墨顏色：綠油
手機(jī)天線FPC
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型 號:RS02C00249A0
層 數(shù)：1層
板 厚：0.08mm
材 料：1/3OZ無膠電解
銅 厚：0.5OZ
表面處理：沉金
最小線寬/線距：1.02mm/0.48mm
其 他：貼膠紙
手機(jī)天線FPC
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型 號:RS01C00173A0
層 數(shù)：1層
板 厚：0.13mm
材 料：1OZ有膠壓延
銅 厚：1OZ
表面處理：沉金
最小線寬/線距：0.2mm/0.1mm
PI補強(qiáng)厚度：0.1MM
其 他：貼膠紙，PI補強(qiáng)
手機(jī)天線FPC
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型 號:RS01C00093A0
層 數(shù)：1層
板 厚：0.12mm
材 料：1OZ有膠電解
銅 厚：1OZ
表面處理：沉金
最小線寬/線距：0.3mm/0.3mm
PI補強(qiáng)厚度：0.15MM
其 他：需貼PI補強(qiáng)
平板電腦天線FPC
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型 號:RS02C00262A0
層 數(shù)：2層
板 厚：0.12mm
材 料：1/2OZ無膠電解
銅 厚：1OZ
表面處理：沉金
最小線寬/線距：0.3mm/0.2mm
PI補強(qiáng)厚度：0.1MM
其 他：貼背膠及PI補強(qiáng)
數(shù)碼相機(jī)攝像頭FPC
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型 號:RS04C0006A0
層 數(shù)：4層
板 厚：0.25mm
材 料：1/3OZ無膠電解
銅 厚：1/2OZ
表面處理：沉金
最小線寬/線距：0.1mm/0.07mm
鋼片補強(qiáng)厚度：0.2MM
其 他：需貼鋼片補強(qiáng)
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